錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，勘工硬化指數(shù)比其它材料高5-7*, 耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。

如何挑選合適類型的耐磨錘頭

1、高錳鋼破碎機錘頭：硬化指數(shù)比其他材料的高5-7*，需要*的沖擊力，方能迅速的硬化提高耐磨性，所以對石頭破碎機本身的要求是比較高的。

2、鍛造破碎機錘頭：是由*的火車輪鋼材制作而成，利用鍛造的方法能夠將金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松的缺陷給消除掉。

3、硬質合金錘頭：避免了裂紋、脫焊、崩口、掉塊等缺點，具有很高的硬度以及抗彎強度。

4、高絡合金錘頭：是一種非常*的耐磨材料，能夠很好的應用在細碎機、反擊式破碎機上，但是由于高絡合金的韌性比較差，如果沒有錘架支撐會很容易發(fā)生斷裂。

三招教你挑選破碎機錘頭！提壽命！降成本

錘頭是破碎機中的重要作業(yè)部件，高質量的耐磨錘頭是保證破碎機正常工作的基礎，錘頭的壽命取決于錘頭的質量與破碎物料的特性，這也決定了破碎機的工作效率。

耐磨錘頭是什么材質（三招教你挑選破碎機錘頭！提壽命！降成本）

常用的錘頭材質

礦山機械行業(yè)常見破碎機錘頭材質主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質鑄造的錘頭各有特色，也各有優(yōu)缺點：

1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7*，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產生加工硬化，則耐磨性很差。

2、中錳鋼既不增加錘頭的價格、又能達到筑造高錳鋼錘頭使用效果，實際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭*大的優(yōu)點在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒有這個優(yōu)點。

3、高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性。

4、低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1*以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調質熱處理很關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。

耐磨錘頭是什么材質（三招教你挑選破碎機錘頭！提壽命！降成本）

如何選擇合適的錘頭？

錘頭是錘式破碎機的核心零部件之一，其質量的好壞關系到使用壽命的長短，因此要求錘頭不僅具有較高的硬度及耐磨損性能，還要有較高的韌性及承受沖擊性能。

綜上所述，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質，但很少有錘頭材質能夠兼顧韌性和硬度的，二者本身就是一對矛盾。因此，在選擇錘頭材質時，一定要充分了解工況條件和磨損機制，合理選擇錘頭材質。

耐磨錘頭是什么材質（三招教你挑選破碎機錘頭！提壽命！降成本）

對于錘頭材質的韌性和硬度如何取舍，這里有一些小訣竅告訴。

1、當物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求也越高，而物料塊度越大，則對其韌性要求也就越高，因此，選擇何種材質的錘頭，應著重關注待破碎物料的塊度和硬度哪種需求更重要。

2、破碎機規(guī)格越大，錘頭重量也就越重，其破碎物料的塊度也就越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大。因此，在選擇錘頭的材質時，應先保證錘頭的韌性，然后在保證錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度。

3、除了上述兩點之外，還有一個很重要的一點，即綜合考慮其工藝的合理性，且考慮產品的性價比，以及市場接受情況，使用效果等。

選擇好合適的錘頭以后，在生產中還應正確使用與科學維護錘頭，保持設備始終處于良好狀態(tài)，提高錘頭使用壽命。